第1篇 ie工作总结
ie工作总结
ie工作执掌
一.新机种导入
bom的对比与修改 工程图面的协助确认
新机种生产流程的制定(flow chart) mpi制作 工时初定及其不断完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助
dvt \pvt阶段制程缺陷的反馈 新旧机种的功能 外观的差异状况 新机种对生产线的特殊要求
--------------设备的准备 ---------------工夹具的准备 --------------操作人员的准备 人力的确定与考虑 新机种的成本考虑
新机种相关资料的建文件,以备查核
二.工时制定 制程改善
1.工时制定依据
合理完整的动作分析(mtm)工时资料产量 制程
工时平衡排定
工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析动作时间分析mtm资料
其它工时数据3.制程改善
制程平衡,产量提升工时平衡,动作简化产量匹配治具化瓶颈改善
增加设备,提高自动化4.制程改善的效果评价
三.作业动作分析 工法改善
1.作业动作分析 mtm工时的分析 料件的摆放分析 人员操作的姿势分析 动作经济性原则(____) 专一体
1566范文网人机工程(动作分析中作业者的选择) 动作分析的细微化 2.工法改善
制作: youtaowu(修正) 2022/11/22
工时考虑:工时冗余 工时瓶颈
作业性考虑:作业时间 作业难易程度 工治具的使用状况 成本考虑:原有成本 改善成本 改善后效益
四.人力评估 改善
生产线layout
操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考虑 生产绩效考虑 标准产量考虑
以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标准时间为标准考虑 产能(最大标准产量)考虑 人力改善成本评估
五.成本评估 改善
1.成本评估 生产成本评估 质量成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估 生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评估
生产线所用消耗品成本评估版权成本评估其它成本评估2.成本改善
直接人力工时的减少管理费用的减少减少材料的损耗
提高机器设备的稼动率减少不良品的数量产能提升
六.物流规划
生产线物料类型 大小 种类 生产物料贵重区分
生产物料在生产过程中的移动路线 生产物料备存 生产物料消耗统计
生产物料的空间大小 环境状况
工厂平面layout 物料区与生产线位置摆放 路径最近原则 路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析
物料区规划:产量需求 周转周期
制作: youtaowu(修正) 2022/11/22
七.厂区layout
考虑产能,从而确定生产线空间
考虑所需物料区的大小位置考虑wip区大小和位置考虑维修区的大小和位置oqa检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则
厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线 前加工线)生产类型的匹配办公区规划通道规划
线内和线外人力的排布设备排布
layout成本考虑新增区域 设备维护
八.生产设备需求规划
生产设备工具需求统计 日常设备工具耗损统计
生产设备工具明细表(已有 未有 在购) 生产设备改善方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺
对新产品依据mpi所规定数量,下单并负责追踪
对所需生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充
设备增加成本考虑设备增加效益考虑产能与设备匹配规划设备报废处理
九.质量改善
制程改善 物料质量改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能提高 防呆导入
mn的发行与控制思想汇报专题
十一.机种数据的建立
eco/ecr归档 mpi /归档
机种check list 及机种差异对照表 manufacturing flow chart&pmp归档 相关的零件图,爆炸图和线路图基本数据检验-bom的核对
制作: youtaowu(修正) 2022/11/22
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控制数据的建立 工时数据的建立 资料的发行及其维护 机种对应mn的建檔
机种对应control run 的建檔
十二.bom的维护
eco/ecr变更时,check bom并修改
check生产线与bom的物料是否一致
提高生产效率,填写bom change sheet 修改bom 根据生产需求对bom进行维护
物料的维护与修订:料号维护和阶层维护 物料的非正常消耗引起bom维护
十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线
1:制作工治具,保证生产速度和质量
2: 消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组) 3: 创造良好的工作环境 4:减少不良产品的产生 5:物料物流的改善 6: 管理技能的提升
7:现状的产能分析,范文top100核算,目标制定
十四.工治具的制作
提高生产效率,保证改善作业质量 制造设计的可行性 成本考虑 使用效果评价
简单工治具的设计制作 工治具对操作者的影响
十五.日常作业
mpi的书写与修正
check op的动作是否与mpi一致 计算生产绩效
协助生产线解决问题
测量每一机种时间,并制定出详细的mtm表格 首台机签核
返工作业流程指导书 生产各部分的协调 当日工作进度
control run 的控制 eco的切入主导
生产质量报告和不良反馈 工程改善案执行
check eco/ecr/mn的执行情况 指导练习生正确的作业方法
s
制作: youtaowu(修正) 2022/11/22
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第2篇 ie试用期总结报告
ie试用期总结报告
试用期工作汇报
张方海2015.3.12
尊敬的'公司领导：
您好！
在紧张、充实的工作氛围下，时间总是过得很快，转眼之间，自己来到公司已经三个月了。这期间，在公司领导的亲切关怀和英明指导下；在公司各部门和同事的热情帮助、积极支持下；使我很快融入了太平通讯这个大集体，能顺利的开展各项工作。
针对这近三个月的工作，现汇报如下：
一、2016年12月份工作汇报（于2016年12月10进入公司）
二、2017年1月份工作汇报
2.工作成效
改善附表2
三、2017年2月份 1.工作总汇：
2. 工作成效：
改善项目：
四、2017年3月份
1.工作总汇：
2.工作成效：
总结：
以上是2017年12月10日至2017年3月12日以来工作内容及状况说明。对于不足之处将做后续改进。
谢谢！此致
敬礼
2017年3月12日星期四
第3篇 ie管理工作总结报告
这次一周工作总结报告，是我第一次比较系统的写自己一周工作总结报告，我希望能把自己的工作感悟写进来。以便更利于自己的工作。为了其他同事和领导能方便了解到我每周的工作的状况，将自己的工作报告分为四部分：
1、一周的工作内容；
2、一周的学习情况；
3、一周的问题承报；
4制定下周的工作计划。
1、一周的工作内容
我是本季度十月份由pe技术员转为ie技术员。我从对ie的一无所知，在漫漫的工作中逐渐了解ie工作的性质和职能。结合自己做pe技术员在产线所积累的一点经验，使得自己对ie工作，尤其是标准工时这块有了自己的感悟。同时自己的工作重点也是学习的重点就是标准工时。我们众华公司是一家成立才一年多正在快速成长的企业，标准工时是公司生产的标准，在公司的生产营运中占据着主导地位，各部门对标准工时同样很重视，这即要求我所制定的标准工时必须准确。
以往的smt线生产，1线和2线的xpf站位的标准工时统计是不计算换却盘的时间，但在这两周的生产中，公司来料情况要求产线必须要花费一定的时间来进行换却，例如，cgmk8032和k8031已经量产很长时间，之前换却并没有花费太长时间，频率也不高；ltp02mb刚量产过几次，换却时间和频率也较高。为了顺应生产，标准工时必须进行更新，在产线领班和技术员的`帮助下，及时测出换却盘时间，更新标准工时。lyg是我们公司最大的量产产品，所要求的人力成本也是最大，这两周3线开始量产476v5.18和476v5.20，之前并没标准工时数据，同时pe部门无法提供3线smt数据，我必须自己实测来录入标准工时，还有lyg后道的各个站位数据也要录入。
cell线由于线体改造，特别是瓶颈uit线，流水的流程有所改变，更要求更新标准工时。对于像lsf试产转为量产的，标准工时也得复测！
我的工作除了标准工时，还必须辅助工程师改善线体，这周的线体的改造，有两次是由我来主导的，顺利的完成了任务
2、一周的学习情况
由于本周的cell线体改造有两次是我主导的，从中积累到很多的经验，有很深的感悟。可能由于ie工作的敏感，加上我是ie新人，在工作交际方面存在不足，在向产线领班接人时往往是借不到人，只能向自己的其他部门同学和之前pe同事求助，人力往往不够。我们的ie工程师发现了我这方面缺点，给了我一些指导。在以后的工作中，我会常与他们领班交流，搞好工作关系！在工作中，与工程师在交流时，了解到一点站位人力排布知识，怎么才能把线体的平衡率得到优化，例如：对于瓶颈站位
1、可以把作业方法进行改善；
2、可以适当增加作业人员；
3、将一些作业内容分摊到其他作业内容不复杂的工序站位中；
4、合并一些站位工序。
3、一周的问题承报
本周smt四线架线好，过几天将要生产。目前1和2线的标准工时是由pe部门提供，3线的标准工时是由我实测得出。新线的标准工时出处又是哪个？是pe提供还是ie实测得出？
4、制定下周的工作计划
1、及时实测公司试产的每个机种；
2、对于smt部分来料是却盘的机种，标准工时要更新；
3、继续学习《标准工时统计与工作方法改善》
接近年关，电子产品进入销售旺季，电子制造行业也进入订单增多时期！虽然我们公司是新生的，但在公司管理层的英明领导下，不少的电子公司与我们长期建立合作关系，我们公司也进入一年来最忙碌的阶段！这也对我们的标准作业提出更严格的要求。
1、一周的工作内容
最近一段时间，cgmk8181a和lsfltp02mb成为我们公司的主打产品，为了生产进度需要，标准工时的统计尤为重要！我也对smt和cell线两种产品的生产的标准工时多次测算，保证标准工时的准确性，尤其是新布局的smt4线，目前是公司上上下下关注的焦点！同时pe部和te部对机器设备的程序也做不断的优化，仍需要ie不断跟踪。
2、一周的学习情况
这周也让我充分知道了标准工时和人工站位重要性。感觉ie的工作并不是容易做的，需要技术员具备敏锐的观察力和对工作的责任心。cell线1线的生产都快半个月了，可我做位经常在产线观察的ie技术员，一直没发现该线存在人力站位分布不均，劳动时间不公平，人力浪费的现象。通过这次的教训我也懂得了一些人力站位，线体布局方面的一些知识。ie的工作不仅是在标准化作业这块，怎么让产线员工的工作更方便轻松，员工的生产劳动更标准化，使产线布局更合理，更适合产线生产，运用标准工时来进行人力的排布，这些也是ie的核心工作。我需要学习的地方还有好多。
3、一周的问题承报
虽然这个月是主打量产，但仍然有试产的机种。目前公司的要求即是有生产的必须有标准工时。可是通过生产实践，个人认为试产时测标准工时存在一些的问题。试产由于各项功能存在不足，可能存在来料异常，工程师试产准备不足，人力估计不足，机器功能没有达到最佳状态，都会影响标准工时的测算。同时试产量小，数据少，试产的跨度时间又长，就算测出数据也会没有代表性。以星期六k8000组装为例，试产时人力不足，导致站位安排混乱，人员安排没有固定站位，产线员工操作熟练度也没有达到合理要求。由于标准工时是生产的标准，这样的标准对于下次产品的第一次量产肯定会带来影响。同时部分机种会安排在夜班来试产，ie技术员根本就无法来实际测算，必然会对公司的生产带来困扰！
4、制定下周的工作计划
1、及时实测公司生产的每个机种；
2、对于smt程序优化的机种，标准工时要更新；
3、继续学习《标准工时统计与工作方法改善》，同时加紧学习的力度，制定学习期限！
4、学习产线线体的布局，人力站位的排布
5、实用标准工时解决人力排布问题
ie管理工作总结报告
