【第一篇】：XXXX年连铸车间工作总结，连铸工人工作总结
连铸车间工作总结今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的 大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作 部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心 协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。截 止 XXXX年 年 9 月 31 日止，车间共生产铸坯 1237539.04 吨，比去年同 期增加 326284.87 吨(今年 3#高炉提供的铁水较多) ;铸坯合格率 99.94%，比公司要求的 99.5%高 0.44%;平均月产量 137504.34 吨， 比去年每月增加 36253.87 吨;最高日产量 5581.2 吨(7 月 22 日 118 炉) ，最高月产量 150914.9 吨(8 月份) ，最高班产量 964.1 吨(6 月 15 日 3#连铸机丙班 20 炉) ;铸机台时产量 91.37 吨/小时，比去年同 期增加 3.55 吨/小时;铸机作业率 69.74%，比去年同期降低 0.31% (因铁水不足，3 台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置) ; 中间包平均包龄 52.3 炉/包，最高包龄 66 炉(30 小时) ;最高连浇 炉数 179 炉/组;结晶器铜管平均通钢量 5340.5 吨/支，比去年增加 782.9 吨/支;月平均漏钢次数为 0.59 次/万吨钢，比去年同期减少 0.75 次/万吨钢;全流率 92.04%，比去年同期提高 1.23%;钢水收得 率 98.5%。
回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本 增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作
1、提高钢水收得率 XXXX年 年钢水收得率仅为 98.41%， 最低的是去年 9 月只有 97.44%。
为此车间从今年 6 月份开始从各个环节严抓细管， 并出台对应的管理 措施：1 (1)定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。
(2)减少非计划停浇事故。
(3)减少漏钢、顶坯、重接等次数。
(4)确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非 定尺坯和弯坯数量。
(5)提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇 完。
(6)控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。
(7)制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。
实施后效果：截止 9 月底，月平均收得率为 98.5%，其中 6 月、 7 月、8 月、9 月收得率分别为 98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，连 续 4 个月都大于 98.6%以上。
2、提高拉速 (1)6 月 15 日起，我车间在 3#机开始做提高拉速试验，单流最大拉 速 3.0m/min，正常最大总拉速可维持在 10.8 m/min。
(2)6 月 25 日起，我车间在 1#机开始做提高拉速试验，单流最大拉 速 2.5m/min。
(3)中包加高
(增高 20cm) 。3#机去年已全部加高，9 月 13 日 2# 机试验加高的中包(累计已加高 5 个包) ，均成功。
加高的好处是：①随着钢液面高度增加，钢水中的夹杂物有更多 的时间上浮，钢水更干净;②能储存更多的钢水;③可以提高拉速， 在同样的时间内产量更高，节约耐材，降低吨钢成本! 3、降低万吨钢漏钢次数。
攻关前状况：去年同期车间万吨钢漏钢次数为 1.34 次，漏钢次 数与三钢相比仍有差距，为此车间制订了攻关目标：力争全年万吨钢 漏钢次数≤1 次。为了攻关该项目，车间和其它科室共 8 人用了 9 个2 月时间做了大量工作
(1)制订合理的温度制度，钢水正点率控制在 3～8 分钟，并确保合 适的中 包钢水温度
1515 ～ 1535 ℃( HRB 系列) ; 1530 ～ 1545 ℃ (HPB235);杜绝高温钢上台。
(2)3 台机全程跟踪设备安装精度，引锭杆对弧精确到 0.5mm 以下; 流间距和外弧基准线偏差小于 1 mm 以下。
(3)严格执行标准化操作规程，各岗位实行规范化操作。
(4)跟踪记录保护渣使用效果，根据现场生产实际情况选用性能良 好的保护渣，保证足够的液渣层厚度和合适的融化温度，减少因保护 渣润滑不良造成的漏钢事故。
攻关后状况
截止到今年 9 月份共有 8 个月万吨钢漏钢次数少于 1 次，最少的为 0.27 次(1 月份) 。每万吨钢 1#机漏钢次数为 0.43 次，2#机为 1 次，3#机为 0.34 次，车间平均为 0.59 次，比去年同期 减少 0.75 次。由于漏钢次数的明显减少，连铸全流率达到 92.04%， 设备损耗减少，钢坯质量上了一个台阶，同时可以加快生产节奏。
4、减少废品，提高钢坯合格率。
实施前：去年分别对 1#机和 2#机进行了技术改造，把原来的 6 米弧改为 7 米弧、铸坯断面由 150mm×150mm 改为 160mm×160mm，对 于新的断面和新的铸机弧度本车间都是没有接触过的，属于新课题， 为此不得不重新为其制订新的技术操作规程和合理的连铸工艺制度 (温度制度、拉速制度、配水制度) ，在摸索过程中断断续续有零星 废品出现，尤其是 9 月中、下旬 2#机在生产 HPB235 钢种时出现批量 废品，废品达到 109.19 吨。
针对这种情况我们今年主要采取了以下措施
(1)调整二冷室各段喷嘴型号;调整二冷水比水量和各段比例，1# 机、3#机零段增加一排角喷，效果比较好;2#机正试用新喷嘴(喷淋3 角度由 65 °增大到 70 °) ，目前仍在跟踪当中。
(2)钢液面高度增加到 400mm 以上，钢水中的夹杂物有更多的时间 上浮，钢水更干净。
(3)稳定中间包钢水过热度。
(4)利用购买的测振仪测量各流振动台数据，有异常的及时处理和 调整(主要是更换偏心轮) ;振幅统一为±5mm，2#机振动频率为 80V， 1#机、3#机均为 75V。
(5)加大对二冷室的管理力度。每次停浇后及时检查二冷设备并试 水，杜绝掉喷嘴现象和确保喷淋管对中良好。对相关人员奖勤罚懒。
跟踪各个结晶器(包含铜管)的使用情况。
(6)浇钢过程实行全程保护浇注，并延长大包长水口工作时间，减 少钢水二次氧化。
(7)技术员对每一组 HPB235 钢各流取小块样观察铸坯内部质量情 况，发现异常及时处理，并定期取样做低倍和金相实验。
(8) 更换浸入式水口实行标准化操作; P4 岗位对钢坯实行巡检制度， 有异常的铸坯则挑出、割除。
实施后效果
今年 1～9 月份连铸废品总量为 592.1 吨，比去年 减少 150 吨。2#机在生产 HPB235 钢种时出现大批量废品的情况已经 很少，基本能满足轧钢生产的要求。截止到今年 9 月底，铸坯合格率 为 99.94%，比公司要求的 99.5%高出 0.44%，其中 3、5、6、7、8、9 月合格率均大于 99.5%，9 月份更是达到了 99.98%。
5、提高钢包自开率。
去年 10 月中旬率先在 2#机安装和试用马鞍山博威公司的钢包液 压机构，并取得成功。今年 2 月底推广应用到 1#机和 3#机，自开率 达到 96.97%，比去年同期提高 3.58%。
6、新品种试生产4 (1) 2 月 20 日起， 2#机进行新钢种 HPB300 试生产， 共计生产 3053.7 吨，全部符合公司标准。
(2)3 月 30 日，进行新钢种 HRB500E 试生产 10 炉，共计生产 449.2 吨，全部符合公司标准 7、增加结晶器铜管的通钢量。
今年车间继续使用首钢长白和齐齐哈尔厂家的结晶器铜管。
在使 用过程中跟踪铜管的磨损、刮伤情况，上、下线时测量锥度、水缝。
我们还依据工艺数据科学制订了《各厂家铜管下线炉数规定》 ，使得 铜管的平均通钢量为 5340.5 吨/支，比去年增加 782.9 吨/支，节约 铜管 36 支，节省 25.2 万元。
8、员工培训工作。
我车间一贯重视对员工的培训工作。
今年投入使用钢包液压新设 备，为此我车间邀请厂家技术员和设备科、技术科等对车间 109 名工 人进行理论培训和现场实际操作，并指定师傅带徒弟，通过传、帮、 带的方式让新工人尽早熟悉本岗位的操作。
9、强化安全管理，把安全工作落到实处。
安全工作重于泰山，安全工作一向是我车间工作的重中之重。今 年向各班组提供了看火镜 500 副、平光眼镜 40 副、手电筒 60 把和防 护透明面罩若干，维护好中间包烘烤器旁边和操作室共 14 个煤气报 警器。这些物品、设备的投入使用不仅提高了员工的个人防护能力， 也为减少安全事故起到了积极的作用。与此同时，我车间完善了《各 岗位安全操作规程》 ，出台了《安全生产考核规定》 、 《劳保用品穿戴 标准》和《各种突发事件应急预案》 ，并且成立安全联合检查小组， 每个月不定期进行不少于 3 次的安全检查，发现安全隐患马上整改。
由于我们制度到位，责任落实到位，检查工作到位，从而保证了我车 间的各项工作都能安全的开展。
截止到今年 9 月底我车间未发生过重5 大安全事故和人身轻伤事故。
今年还对新进车间人员共 9 人进行了班 组级和车间级安全教育。
存在问题与不足
1、极个别员工劳动纪律比较松散，综合素质不高。
2、个别员工的质量观念比较淡薄，在关系到质量的一些质控点上关 注不够或做得不够好。
3、2#机 HPB235 铸坯内部缺陷等级还比较高。
4、在连铸生产事故中，人为的交接班、开浇事故较多。
5、员工节约意识淡薄，水、电以及生产材料浪费现象还存在。
明年主要工作计划
1、在明年计划完成钢坯产量 225 万吨钢，注定生产节奏相对于今年 快，所以明年的工作思路：提高拉速、提高铸坯质量、降本增效。
2、主要经济技术指标 (1)生产事故≤0.8 次/万吨钢。
(2)铸坯合格率力争达到 99.95%。
(3)钢水收得率≥98.6%。
3、重点工作及主要措施 (1)安全上做到无重大设备事故，无重大人身伤害事故，轻伤≤1 次。主要措施
①加强劳保、防护用品穿戴管理工作，尤其 P3、P4 防护用品。
②行车安全行驶：交接班试车;连铸跨行车吊运中包、渣罐行驶路线 规范;钢包上台指挥、领航工作;出坯跨行车吊坯路线规范以及注意 大车啃轨慢速行驶。
③加强现场文明卫生管理工作。
(2)减少人为生产事故，生产事故≤0.8 次/万吨钢。主要措施
①开浇前各项准备工作做细。6 ②生产中严格按《各岗位标准化操作》和《技术操作规程》执行。
③加强交接班制度的管理工作。
( 3 )在提高拉速的同时，提高铸坯质量，使铸坯合格率力争达到 99.95%，为轧钢厂提供优质钢坯。措施
①按计划停浇检查二冷室托辊、喷嘴、试水、对中; ②做好保护浇注，严格执行更换 AL-C 浸入式水口标准化操作，并要 求在自动液面控制进行更换; ③异常的铸坯杜绝流入轧钢; ④继续优化 2#机的配水制度，采取措施逐渐把铸坯内部缺陷等级降 低(控制在 1.5 级左右) 。车间正在调整配水以及对喷嘴选型的调整， 与转炉相互配合，争取在明年时 Q235 质量再上一个台阶。
(4)钢水收得率≥98.6%。措施
①做好对连铸钢水进、出电子称的监督工作; ②减少事故次数及堵流现象; ③做好切头、切尾管理工作。另 3#机明年年终检修对翻钢机的改造， 每流切头、切尾至少可以减少 1 米。
(5)做好设备维护工作。
①明年计划对设备实行专人负责点检、维护工作，责任落实到个人; ②减少由于操作原因引起的设备故障以及设备事故。
(6)进一步做好职工的培训工作。
①针对现有典型设备故障与生产、质量关系的培训工作; ②连铸标准化操作的培训。
(7)通过中包加高、改变水口、下滑块直径来提高拉速，以适应明 年的高效化生产。
(8)其他工作 ①加大对 P4 班组的考核力度，改变 P4 班组风气风貌;7 ②做好落地坯管理工作，杜绝废坯流入轧钢; ③制订管理考核条例， 做到奖勤罚懒， 调动员工劳动积极性; 对机长、 班长实行绩效考核。8
【第二篇】：连铸工段XXXX年工作总结，连铸工人工作总结
段 XXXX年 年工作总结XXXX年 年连铸工段在厂部领导的大力支持下，本着“抓安全，促 生产，强管理”的基本原则，群策群力，从严从细努力完成了全年的 各项工作。现将工作情况做如下总结
一.抓好安全生产 严防工伤事故全年来，我工段坚持
“安全第一，预防为主”的管理理念，始 终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展“安全生产”活动，层 层落实责任，全方位开展隐患排查与整改。各班组坚持进行经常性安 全教育，并加大违章违纪的安全事故考核力度，杜绝重大伤亡事故发 生。
八九月工段根据厂部安排，利用停产时间，对新老员工进行安全 作业培训。制定安全，工艺操作规程，让员工切忌，熟背并进行相关 岗位考试，以增强员工对实践知识的掌握和突发事故的应急处理能 力。工段全年开展安全教育会议 48 次，安全培训 4 次，培训人员 120 个，重大安全事故零起。
二.
加大生产力度 提高产品质量一年来，各项生产治理制度的细化，推进了生产强度，在“时间 就是效益”的理念影响下，设备作业率不断提高，促进了产能的快速 发挥，连铸机的作业率大幅度提高。最高日产钢坯 2100 吨，钢坯收 得率 99.54%，钢坯全年产量达到 37533.23 吨。通过对中包的改造并 投入使用，连铸拉炉数不断提高，最高达到 48 炉/次，连拉时间达到1 16 个小时/次。经改造中包生产出的钢坯，其夹杂物明显比板包减少 了很多。
在质量上，加强技术控制，每天点评，每周汇总，每月攻关，对 比目标，推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成有效的质量 治理体系。针对钢坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施。上 半年在各班组生产中钢坯脱方较多，针对这质量缺陷，工段调整操作 要求，各班拉钢要做到：温度合理，拉速均衡，稳定液面，减少波动。
严抓这一环节后，下半年钢坯脱方问题得以改善，质量得以大幅度提 高。
三.加强管理 严格考核连铸工段的管理主要是人和设备的管理。
在人管理上提高班组长 的带班管理水平和提高岗位工的技术水平。对于班组长，工段基本做 到用人得当， 奖罚分明， 关心爱护， 大胆使用。
注意引导他们就产量， 质量上杜绝溢钢，漏钢事故。和去年相比，工段全年漏钢 84 次，比 去年减少了了 10%。而水口班责任心不强，导致大包机构渗钢 2 次。
工段开展了班与班之间的相互竞争，形成了积极良好的局面。尤其是 公司每年举办的岗位能手评比，我工段又有两名员工符合评比条件。
一是拉钢老员工黄旭义，工作积极主动.认真勤恳 ，XXXX年 年突破个人 全年拉钢 1550 炉，全年无漏钢，技术比武名列前茅的好成绩。二是 丙班机长韦健，在他带领下，丙班全年完成了产量第一，质量第二的 好成绩。
设备是连铸生产和质量的保障。在生产组织和日常管理中，除了2 完成各班的产量外，也加强了设备的维护和保养。工段明确员工检修 和维护职责，要求设备“台台有人管，人人有职责” ，并推行操作人 员对简单问题的自主维修。
四.
全力做好环保工作。
在抓好安全生产的同时，我工段积极落实厂部指令，全力做好环 保工作，连铸是高温，高危，粉尘作业，工段狠抓作业岗位卫生，并 定期对绿化带进行分班护理。
五.
存在问题与改进措施 1.在实践工作中，安全形势依然严峻，今年工段发生 5 起轻伤事 故，说明我们的安全管理还存在漏洞，部分员工还有麻痹松懈思想， 这就要求我们必须采取更有利的措施，千方百计保证生产。
2.生产上由于设备老化，给生产带来一定障碍。上半年的钢坯脱 方问题也反映了连铸机辊道设备上没有定期测量校正， 引锭没定时调 正对中。因而设备点检定修方面还要不断完善，班组生产组织上需要 进一步加强。
3.XXXX年 年工段人员浮动变化大，新员工较多， ，只懂得简单的岗 位操作，没具备工作质量意识，影响工作效率。工段要加强在岗员工 的技术培训，进一步提高员工的业务素质和操作水平。XXXX年 年 1 月 4 日 连铸工段3
【第三篇】：连铸工段11月4号第一周工作总结，连铸工人工作总结
1 月第一周总结一、 安全工作总结
1.周一开安全例会，下午进行交通安全事故教育。
2.下场前劳保穿戴齐全，必须有专人带队方可下场。
3.现场安全教育包括：天车吊运、车辆行驶、物体坠落、地面杂 物、用电设备设施进行预防。
二、 本周工作总结
1.周一进行了考试内容：岗位规程和工艺流程。
2.督促学生熟练掌握操作规程及相关连铸坯质量控制和预防。
3.本周进行事故预案讲课本周主要针对大包事故预案讲解。
4.继续编制收集事故案例的处理措施(已经整理 20 多个) 。
5.编制危险源辨识预防和控制措施(已整理一部分) 。三、本周现场进度情况
1 立柱 D 跨地基打完，C 跨正在绑钢筋，B 跨钢筋绑完，A 跨正在焊 接钢筋。
2 立柱 D 跨建成， 跨等待绑钢筋， 跨钢筋绑完， 跨等待灌水泥。
C B A 3 立柱 D 跨建成，C、B 跨建成，A 跨等待灌水泥。
4 立柱 D 跨建成，C 跨最下面得水泥打完，B 跨钢筋绑完，A 跨等待 灌水泥。
5 立柱 D、C、B、A 跨没有动工。
6 立柱 D 跨没动工，C 跨绑钢筋，B 跨水泥灌完，A 跨没动工。
7 立柱 D 跨绑钢筋，C、B、A 跨建成。 8 和 9 立柱 D、C、B、A 跨建成。
10 和 11 立柱 D、C、B、A 跨建成。
12.13.14 立柱 D、C、B、A 建成。
15 立柱 D 跨等待灌水泥，C 跨建成，B 跨等待灌水泥，A 跨建成。
16 立柱 D 跨绑钢筋，C 跨建成，B 跨建成，A 跨建成。
17 立柱 D 跨等待绑钢筋，C 跨建成，B 跨建成，A 跨建成。
18 立柱 D 跨没动工，C、B、A 跨建成。
19 立柱 D 跨没动工 C、B、A 跨建成。
四、下周工作总结
1 让学生看技术附件总结新中和北雷不同点。
2 周一组织考试内容:新中和北雷技术附件。
3 继续收集归纳生产事故案例处理方法。
4 继续编制危险源辨识预防和控制措施。
5 督促熟练掌握岗位操作规程。
6 下周讲中包事故预案。
7 组织学习交流探讨会。
